新工場建設時に工場内搬送を自動化した事例

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工場建設で検討すべき計画手順

事業拡大に向け、工場新設を計画する企業も多いのではないでしょうか。
大きな設備投資になるからこそ、この機会に既存工場の課題を洗い出し、長く活用できる工場を建設しましょう。

以下では、工場建設を進めるにあたり、検討すべき項目をまとめました。

1.組織構成	・建設プロジェクトメンバー決定 ・メンバーの役割分担
2.目的の確認	・現工場の課題抽出 ・工程計画 ・予算計画
3.諸条件の把握	・必要な広さの検討：生産方式、生産動線、資材・製品量・人員の把握 ・空間（高さ）の検討：生産における必要な高さ、クレーン設備など ・工場稼働時間の把握 ・生産における特殊条件の把握
4.工場立地計画	・自然立地条件の確認：気候、風土、地形、地質など ・インフラ条件の確認：電力、水道、工業用水 ・労働力の確保 ・周辺環境に対する把握
5.レイアウト計画	・配置計画：全体の動線（物流動線、物流スペース、緑地） ・平面計画：設置する機械、作業スペース、動線など ・立面計画：工場イメージ ・断面計画：設置する機械の高さ、クレーンのトン数など ・その他：断熱性・採光・色彩の検討 ・全体工程の確認：実施工程の立案（設計・申請・建設） ・電気の必要容量・照明、防災設備など ・給水容量、排水容量、特殊な排水の有無など ・換気設備、冷暖房設備の有無など
6.施工費用の把握	概算工事費の把握
7.施工開始	決定した設計図に即した形で施工開始。

工場の新設時こそ、工場内の自動化を検討しましょう

より事業拡大につなげるために、工場内の業務を自動化しませんか？ 機器を使用した工場内自動化の手段は「場内搬送（物流）自動化」「目視検査自動化」「生産ライン自動化」の主に3つあります。

さまざまな手段がある工場の自動化ですが、目視検査の自動化や生産ラインの自動化は、機械で判断できない微妙な作業も多く、結局人手や緻密な調整が必要になる場合も少なくありません。

おすすめなのが、工場内搬送の自動化です。搬送業務は比較的単純作業のため自動化しやすい上、作業量が非常に大きく、人への負荷が大きい業務を自動化することで、多くの人がすぐに効果を感じることができるでしょう。

工場新設時に工場内搬送自動化を実現した事例

株式会社テルミック

テルミックは、部品の切削加工を請け負う企業です。単品・小ロットの依頼を受けており、約2週間という短納期での出荷を強みとしています。

業種	部品加工
従業員数	130名
導入機器	自動倉庫（ロータリーラック）/AGV（無人搬送車）/（今後導入予定）CTU（コンテナ搬送ロボット）

ロボット化に成功した製造業
テルミックの導入事例を
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株式会社三五

業種	自動車部品メーカー
従業員数	2,790名
導入機器	AGV（無人搬送車）/デパレタイズ・パレタイズロボット

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