AMRの生産・組立ラインにおける活用について
生産・組立の現場においては、スピードが非常に重要ですが、資材の移動を手作業で行っている場合、オペレーションの遅れのおそれ、作業員の安全上のリスクなどの課題があります。この記事では、AMRを生産・組立ラインで活用した場合に期待できる効果についてまとめています。AMRを生産・組立ラインにて活用したいと考えている方は、ぜひ参考にしてください。
生産・組立ラインの課題について
生産・組立ラインの重要課題が安全性です。生産エリアはしばしば混雑していることもありますが、そのような状況の中でフォークリフトや手動カートを使用する場合、作業員にとって安全上のリスクがあり、作業の遅れにもつながっていきます。
また手作業によって資材を移動させている場合には、どうしても時間がかかります。ジャスト・イン・タイム生産方式に従う製造業者においては、適切な材料が適切な場所・時間での到着の保証は非常に重要です。しかし手作業による輸送を行う場合にはジャスト・イン・タイム生産方式の要件を満たせないケースが多くなり、生産が遅れる・在庫の誤管理が発生する原因になることがあります。
AMRの生産・組立ラインにおける活用
ここでは、生産・組み立てラインにおいてAMRが活用できる場面をまとめています。導入によりさまざまなメリットが期待できますが、特に「安全性の向上」と「効率の向上」の2つのポイントについて紹介していますので、AMRの活用を考えている方はぜひ参考にしてください。
安全性の向上
AMRの導入により、安全性の向上が期待できます。AMRを導入すると、作業員が重量物を取り扱う必要がなくなるので、負担の軽減につながり労働災害が発生するリスクを減らすことができます。重量物の取り扱いをAMRにより自動化し、手作業を行う場面をできる限り抑えることで、作業員の怪我などにつながる可能性が低くなります。
また、重量物を運ぶ必要もなくなります。人の手で重量物を運ぶ必要がある場面では、移動距離が長くなると従業員の体力面での負担が大きくなってしまう課題がありました。しかし、このような場面でもAMRの活用により荷物の運搬も行えるため作業員の負担が大幅に減少し、安全性の向上につながります。
AMRはセンサーやカメラが搭載されていて、周辺状況を感知し、人や障害物を避けながらの工場内を走行できます。危険を察知した場合などは徐行や緊急停止をおこない、安全性を確保しながら走行できます。
効率の向上
AMRの導入は以下の理由で作業効率を向上させます
- 材料の運搬を自動化でき、作業の無駄を最小限に抑えることができます。
- 連続的に稼働でき、材料が生産ラインに届くまでの時間を短縮できます。
ワークフローを最適化できるようになり、ジャスト・イン・タイムでの納入ができるようになるので、在庫が最小化され、効率の良い生産を行えます。 - 人手作業が削減されるので、作業ミスを減少でき、効率が向上します。
作業ミスの減少により品質も安定し、顧客からの信頼向上にもつながります。
安全性や効率の向上に加え、在庫精度の向上にもつながる
こちらの記事では、AMRの生産・組立ラインにおける活用について解説してきました。AMRを生産・組立ラインにて導入することによって「安全性が向上する」「作業の効率性が向上する」などのメリットが期待できます。
さらに、AMRによって材料を運ぶたびにシステムによって在庫をリアルタイムで更新できる自動トラッキングの仕組みの導入によって、在庫管理の精度も向上させることができます。このように、AMRを生産・組立ラインに導入することにはさまざまなメリットが期待できますので、導入を検討してみてはいかがでしょうか。
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岡谷システム株式会社
引用元：岡谷システム公式HP
（https://www.okaya-system.co.jp/）
製造業の課題解決に尽力する岡谷鋼機株式会社のグループ会社として、「工場内搬送自動化」の提案からシステム構築までを請け負う岡谷システム株式会社。
グループ会社の知見を活かし、搬送自動化に関わる機器の販売から工場導線に合わせたシステム開発までを一貫して提案しています。工場の導線に合わせた機器の選定・システム構築を通して、企業の業務効率化・省人化に貢献しています。