AMRの完成品のハンドリングについて
完成品の倉庫内での移動や指定場所への搬送には、作業員の負担や安全対策などの課題があります。ここでは、AMRを使った完成品ハンドリングについて紹介します。完成品搬送の自動化を検討している方、自動化に興味がある方はぜひ参考にしてください。
完成品のハンドリングの課題について
完成品ハンドリングは、完成品をスムーズに、確実に移動させることが生産性や効率性アップにつながります。現在、製造工場や物流拠点で挙がっている、搬送に関する課題についてまとめました。
労働力不足
現場で慢性的な労働力不足問題を抱えている企業、工場は少なくありません。人手が足りないために完成品を移動して出荷するまでに時間がかかっている場合には、完成品到着が遅れ納期に間に合わなくなってしまいます。
人手が足りないことで業務負荷が増えると、作業員のモチベーション低下やケガのリスクが高まる可能性もあります。人手不足で作業員の稼働時間が増え、残業が増えることになればコストもかかります。
生産性と効率の低下
手作業での完成品ハンドリングには積み込み、搬送、保管などの工程があります。これらを手作業で行うと時間や労力がかかりますし、時間が経過して疲れが出ると生産性が低下します。
また、手作業では製品の落下、破損リスクもあり、フォークリフトや使える台車の待機時間の発生など効率も悪くなります。
安全性
フォークリフトや台車での移動は人と接触することによる事故リスクがあります。作業員のケガや、製品の破損の恐れもあります。
手作業での労働を続けると疲労から、集中力が低下してケガや事故リスクが高まります。また、長時間の作業で作業員の肉体的な負担も増え、離職率アップにつながるかもしれません。作業員の安全性や健康が守られないことが結果として人手不足に繋がる恐れもあります。
一貫性のない生産性
手作業はどうしても人為的なミスが起こるリスクを避けられません。完成品移動、予定通り搬入できなかったり、日や時間帯によって生産性にばらつきが出る恐れもあります。完成品の在庫状況を適切に把握できず、スペースをうまく活用できなくなる可能性もあります。
効率よく、生産性を高めることが企業としての収益、信頼性につながります。生産性が安定しなければ納期が遅れて顧客満足度が低下し、時間超過によるコストアップなどのリスクも生じてきます。
AMRによる完成品ハンドリングの自動化
AMRを活用すると、完成品ハンドリングを自動化することができ、人材が不足していてもハンドリングできるようになります。AMRはロボットで疲れることがないので24時間継続して安定したハンドリングができます。輸送するときはセンサーとナビゲーションによる自動経路決定ができるようになり、障害物を回避して走行できます。フォークリフトや台車などでの輸送に比べ衝突事故のリスクを軽減できます。
安定した作業ができるので、出荷作業がスピーディーになりミスも軽減できます。限られた人材を必要なところに配置でき、ヒューマンエラーも減って全体的な運用コスト削減にもつながります。
AMRによる完成品ハンドリングは現場の課題解決に役立つ
完成品ハンドリングを手作業で行うと事故や完成品の破損リスクが生じたり、人手不足により生産性が不安定になったりする課題がありました。
AMRを導入することで混雑した倉庫内でも最適なルートを選び、自律的に障害物を避けて安定した運搬ができるようになります。ARMを活用すると、運用コストを削減し、安全性を確保できます。現在、労働力不足や生産性が不安定であることを課題として持っている企業は検討してみてください。
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岡谷システム株式会社
引用元：岡谷システム公式HP
（https://www.okaya-system.co.jp/）
製造業の課題解決に尽力する岡谷鋼機株式会社のグループ会社として、「工場内搬送自動化」の提案からシステム構築までを請け負う岡谷システム株式会社。
グループ会社の知見を活かし、搬送自動化に関わる機器の販売から工場導線に合わせたシステム開発までを一貫して提案しています。工場の導線に合わせた機器の選定・システム構築を通して、企業の業務効率化・省人化に貢献しています。